Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Modern Üretimin Temel Taşı

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, termoplastik ve termoset plastik malzemelerin yüksek basınç altında kalıplara enjekte edilerek şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntem, karmaşık geometrilere sahip parçaların yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle üretilmesini sağlar.

Üretim Süreci

Miska Plastik olarak, 1989 yılından bu yana plastik enjeksiyon kalıplama konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Modern tesisimizde, 50 ton'dan 2000 ton'a kadar kapasiteye sahip 17 enjeksiyon makinemiz ile müşterilerimize hizmet veriyoruz.

Üretim sürecimiz şu aşamalardan oluşur:

• Tasarım ve Mühendislik: CAD/CAM yazılımları ile detaylı kalıp tasarımı
• Kalıp Üretimi: CNC tezgahlarında hassas işleme
• Enjeksiyon: Optimum basınç ve sıcaklık kontrolü ile üretim
• Kalite Kontrol: Her parçanın titiz kontrolden geçmesi

Avantajlar

Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi birçok avantaj sunar:

• Yüksek üretim hızı ve verimlilik
• Karmaşık parça geometrilerine uygunluk
• Minimum fire oranı
• Mükemmel yüzey kalitesi
• Düşük birim maliyet (yüksek adetlerde)
• Geniş malzeme seçeneği

Uygulama Alanları

Otomotiv sektöründe plastik yataklar, koruyucu kapaklar, boğaz koruyucular ve dış koruyucular üretiyoruz. Mobilya sektörü için ise özel tasarım parçalar ve fonksiyonel bileşenler üretmekteyiz.

Teknik ekibimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel çözümler geliştirmekte ve üretim sürecinin her aşamasında destek sağlamaktadır.